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    鋯鈦材料及制品

    • 鈦彎頭
    鈦彎頭

    鈦彎頭

    • 牌號:TA1,TA2,Gr1,Gr2
    • 壁厚:1-18mm
    • 規格:DN15-1200
    • 工藝:推置、對焊、拋光、車床加工、酸洗、滾砂
    • 產品描述:鈦彎頭的加工工藝有:熱推成形、沖壓成形、無縫彎頭成形。但無縫彎頭成形的工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前面兩種工藝,故較少采用。
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    鈦管道的分類:

    鈦管道、鈦焊接管道、鈦拼接三通、鈦拼接彎頭、鈦焊環、鈦異徑、鈦三通、鈦彎頭、鈦煙囪等。

    鈦彎頭的加工工藝:

    1、熱推成形

    熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

    2、沖壓成形

    沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在彎頭廠家常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

    與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

    沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

    除上述兩種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用。

     

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    咨詢電話:0917-3210458,13571195021(呂經理)

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